HELLER回流焊的橫向溫差如何控制
HELLER回流焊的橫向溫差如何控制
在電子制造的焊接環節，HELLER回流焊的溫度控制至關重要，它直接影響著焊接質量。通常情況下，HELLER回流焊溫度會受到熱風傳遞、鏈速控制、風速與風量控制以及設備穩定性這四個因素的影響。尤其是在無鉛焊接工藝中，其工藝窗口相對較小，橫向溫差的控制更是重中之重。那么，究竟該如何有效控制回流焊的橫向溫差呢？下面就為大家詳細介紹。
一、熱風的傳遞
當前，主流的回流焊爐普遍采用全熱風加熱方式。在回流焊爐的發展歷程中，曾出現過紅外加熱方式，但這種加熱方式存在明顯弊端。一方面，不同顏色的器件對紅外的吸收反射率不同；另一方面，相鄰器件會相互遮擋產生陰影效應。這兩種情況都會導致溫差出現，使得無鉛焊接面臨跳出工藝窗口的風險，所以紅外加熱技術在回流焊爐加熱方式中已逐漸被淘汰。在無鉛焊接過程中，熱傳遞效果不容忽視，特別是對于大熱容量的器件，如果不能實現充分的熱傳遞，就會導致其升溫速度遠遠落后于小熱容量器件，進而產生橫向溫差。
二、鏈速的控制
鏈速的快慢會對線路板的橫向溫差產生影響。一般而言，降低鏈速能夠為大熱容量的器件提供更多的升溫時間，從而減小橫向溫差。不過，爐溫曲線的設置是依據焊膏的要求來確定的，因此在實際生產中，無限制地降低鏈速并不現實，需要在保證滿足焊膏要求的前提下，合理調整鏈速。
三、風速與風量的控制
這一因素對爐溫控制的重要性不言而喻。有數據顯示，如果保持回流焊爐內其他條件不變，僅僅將爐內風扇轉速降低30%，線路板上的溫度就會下降約10度。要實現對風速與風量的有效控制，需注意兩點：一是風扇的轉速應采用變頻控制，這樣可以有效減小電壓波動對風扇轉速的影響，確保風速穩定；二是要盡量減少設備的抽排風量，因為抽排風的中央負載往往不穩定，容易干擾爐內熱風的正常流動，影響溫度均勻性。
四、設備的穩定性
即便我們設置出了最佳的爐溫曲線，要將穩定實現，還需要依靠設備的穩定性、重復性和一致性來保障。特別是在無鉛生產過程中，一旦因設備原因導致溫度稍有漂移，就很容易使焊接過程跳出工藝窗口，進而引發冷焊或器件損壞等問題。所以，在購買回流焊設備時，務必先對其進行穩定性測試，確保設備能夠滿足生產需求。
掌握以上這些控制HELLER回流焊橫向溫差的方法，能夠幫助企業在電子制造過程中更好地把控焊接質量，減少因溫差問題導致的不良品，提升生產效率和產品可靠性。
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